壓鑄脫模劑與水的配比對(duì)鑄件質(zhì)量的影響有哪些？

壓鑄脫模劑與水的配比對(duì)鑄件質(zhì)量的影響分為如下幾個(gè)方面：
一、模具的外部冷卻
二、脫模劑皮膜的形成
三、模具表面的保護(hù)作用
四、脫模作用

壓鑄脫模劑皮膜的形成需要一定的條件：
1、模具的表面溫度在I8O～300℃
2、用噴頭或手動(dòng)噴槍向模具型腔均勻噴涂
3、水基涂料的配比要嚴(yán)格

如果脫模劑與水的配比過大，噴涂時(shí)量過多，則形成較厚皮膜，這樣造成壓鑄脫模劑皮膜形成慢溶液流尚堆積，產(chǎn)生氣體，壓鑄件表面形成皺紋，沉積等現(xiàn)象。

如果脫模劑與水的配比過少，(超過1：120以上)或噴涂量過少，則形成較薄皮膜，這洋會(huì)產(chǎn)生局部油膜斷裂，脫模性不好，壓鑄件產(chǎn)生拉傷，粘模等現(xiàn)象，由此可以看出水基脫摸劑的正確使用對(duì)壓鑄件的質(zhì)量影響很大。

在用噴頭或噴槍把水基涂料向模具型腔表面進(jìn)行噴射時(shí)噴射的粒子到達(dá)模具表面以成水蒸氣層，后面噴上去的粒子會(huì)出現(xiàn)持續(xù)反彈回來的狀態(tài)，(對(duì)此稱為蒸氣膜現(xiàn)象)，它在低于一定溫度下，水蒸氣變薄，噴出的粒子就可以達(dá)到摸具表面，脫模劑的成分開始粘濕模型表面，我們把這種發(fā)生粘濕現(xiàn)象時(shí)的最高溫度稱為“潤濕溫度”，在這一溫度下才開始形成脫模皮膜，各種壓鑄脫模劑的“潤濕溫度”是由其不同的成分組合而決定的，潤濕溫度高的脫模劑是在噴霧后授短時(shí)間內(nèi)使模型表面潤濕，并使表面迅速冷卻。而潤濕溫度低的脫模劑，摸型表面溫度較高，型腔表面就不易粘濕，脫模的皮膜就形成較慢，冷卻速度也慢。