壓鑄工藝的缺點(diǎn)有哪些？壓鑄工藝的局限性？

壓鑄工藝的缺點(diǎn)有哪些？

上篇講到壓鑄工藝優(yōu)點(diǎn)，這章講下壓鑄工藝的局限性
世界萬(wàn)物都具有兩面性，壓鑄工藝也不例外，雖然壓鑄工藝有著很多的優(yōu)點(diǎn)，但是也有不可避免地存在著許多迫待解決的問(wèn)題。這些問(wèn)題就是壓鑄工藝的局限性：
A、 壓鑄件常有氣孔存在：這是由于壓鑄時(shí)，金屬液以高速?lài)娚錉顟B(tài)填充型腔，型腔中的氣體來(lái)不及排出而不可避免地會(huì)卷入到金屬液中，從而產(chǎn)生氣孔缺陷，降低了壓鑄件質(zhì)量，另外，高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹會(huì)使壓鑄件的表面鼓泡，嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的力學(xué)性能。因此，壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。
B、 不適合小批量生產(chǎn)：其主要原因是壓鑄機(jī)和壓鑄模具的費(fèi)用較昂貴，加之壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率很高，因而壓鑄工藝雖然可以給大批量生產(chǎn)帶來(lái)較低的單件成本，但對(duì)小批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)卻不經(jīng)濟(jì)。
C、 壓鑄件尺寸受到限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機(jī)鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn)，而不能應(yīng)用于大型鑄件。同樣，對(duì)于內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制，其壓鑄生產(chǎn)也較為困難。
D、 壓鑄合金種類(lèi)受到限制：壓鑄模具受到使用溫度的限制，而部分合金的熔點(diǎn)太高，致使其配套壓鑄模具壽命過(guò)低，使成本居高不下，難以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)之中。目前，用來(lái)進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。
綜觀以上4種局限性，2和4受限于經(jīng)濟(jì)成本，3受限于現(xiàn)有設(shè)備條件，迄今為止，技術(shù)上進(jìn)展緩慢。唯有1是產(chǎn)生于壓鑄工藝過(guò)程之中，可以通過(guò)一定的技術(shù)改進(jìn)減少甚至完全避免氣孔的產(chǎn)生。
   事實(shí)上，也正是氣孔問(wèn)題的存在，不斷推動(dòng)著壓鑄工藝的改進(jìn)，以滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)壓鑄件質(zhì)量不斷增高的要求，同時(shí)也拓展著壓鑄工藝的應(yīng)用范圍。
所以說(shuō)世界萬(wàn)物都具有兩面性，不要一味的追加價(jià)格上的便宜，也不要一味追質(zhì)量，這樣是不合理的，找到自己合適的才硬道理。最后其祝各商家生意興?。。?！
   
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